體積濃度是金剛石工具的重要參數(shù)

體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少，并規(guī)定，當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100%。由于金剛石的硬度與彈性模量術(shù)高，在高溫?zé)Y(jié)時(shí)很難發(fā)生塑性變形。增大金剛石濃度可望延長(zhǎng)鋸片的壽命，因?yàn)樵黾訚舛燃礈p小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加濃度必然增加鋸片的成本，因而存在一個(gè)經(jīng)濟(jì)的濃度，且該濃度隨鋸切率增大而增大。

金剛石圓鋸片在切割石材的過程中，會(huì)受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用。由于力效應(yīng)和溫度效應(yīng)而引起金剛石圓鋸片的磨破損。

刨花板木工加工:

大型木工切削作業(yè)，尤其是刨花板、密度板、抗倍特板等高致密性、高硬度難加工的板料，傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金鋸片切削性能難以滿足。PCD復(fù)合金剛石鋸片已經(jīng)成為硬材料的切削刀具，成為木工干切削作業(yè)刀具的佼佼者，其超硬性能以及經(jīng)久耐磨是木工材料的克星.

金剛石鋸片，維氏硬度10000HV，耐酸性強(qiáng)，刃口不易鈍化，加工木材一次成型質(zhì)量好，耐磨度高，相比硬質(zhì)合金更耐磨，針對(duì)刨花板、密度板、木地板、貼面板等切削加工連續(xù)作業(yè)時(shí)間可達(dá)300~400個(gè)小時(shí)，高使用報(bào)廢時(shí)間可以達(dá)到4000小時(shí)/片，相比硬質(zhì)合金刀片而言，使用壽命更長(zhǎng)，而且加工效率和加工精度更是達(dá)到的需求。另外還可以通過在胎體粉末中，添加少量強(qiáng)炭粉末元素，如：鉬、鉻、鎢粉等。

金剛石工具的修整工作

在修整開始時(shí)，從砂輪的高點(diǎn)修起，通常為砂輪的中部。注意進(jìn)行輕微量的修除。修除的大深度，對(duì)于粗修除：0.001～0.002英寸。對(duì)于精修除：0.0005～0.001英寸。

按有關(guān)手冊(cè)選擇合適的橫向移動(dòng)速度。橫向移動(dòng)速度越慢，獲得砂輪表面粗糙度越低。必須在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)對(duì)砂輪進(jìn)行修整，防止砂輪變鈍，使磨削力增大。

在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)，將刀夾中的修整工具，旋轉(zhuǎn)1/8圈，以保證修整工具的始終銳利。當(dāng)金剛石修整器或工具頭變鈍或明顯地變平時(shí)，應(yīng)及時(shí)地調(diào)整與更換。

根據(jù)砂輪的直徑大小，合理選擇金剛石的CARAT量（純金剛石含量），砂輪直徑越大，選擇的金剛石CARAT值越大。

改進(jìn)金剛石的粒度配比

傳統(tǒng)配比中，刀頭要鋒利些，多用些粗粒金剛石，反之則用細(xì)粒金剛石。誠(chéng)然如是，但始終達(dá)不到應(yīng)有的工作效率。還需要借助專門的金剛石打磨工具，或者直接聯(lián)系金剛石鋸片生產(chǎn)廠家咨詢。由于金剛石的硬度與彈性模量術(shù)高，在高溫?zé)Y(jié)時(shí)很難發(fā)生塑性變形。選好配比，提高燒結(jié)前金剛石顆粒的堆積密度，對(duì)提高刀具的磨耗比是有利的。經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)得出一般刀頭粗、中粗、細(xì)粒三種顆粒金剛石組成，其粒度比例為1：0.0227：0.071?！?

采用超細(xì)粉末和預(yù)合金粉末。超細(xì)粉末有利于降結(jié)溫度，提高胎體硬度。而預(yù)合金粉末，則通過三維立體混料，大大縮短了粉末與空氣的接觸時(shí)間，防止低熔點(diǎn)金屬過早流失與偏析，并有利于提高燒結(jié)制品的強(qiáng)度，增加對(duì)金剛石的把持力。