磨削幾何參數(shù)：

磨削中存在的表征輸入條件參數(shù)有：磨刃幾何參數(shù)、有效磨粒數(shù)、切削厚度、接觸弧長、砂輪當量直徑等。表征輸出主要參數(shù)有：材料磨除率、砂輪磨耗率、磨削比、比磨削力、功率消耗、表面粗糙度、磨削比能、加工精度及表面完整性等。復合片質量取決于電鍍時選用的金剛石質量以及電鍍過程的工藝控制。其中磨刃幾何參數(shù)、有效磨粒數(shù)、切削弧長、磨削比等作為基本磨削參數(shù)。

1、連續(xù)切刃間隔：通常把實際參加切削的切刃視為有效切削刃，不僅僅和幾何參數(shù)有關，也隨著砂、工、厚的變化而變化。

2、磨粒切入深度：指單顆磨粒切入深度對磨削加工的力和熱有著直接的影響，進而影響整個加工質量、砂輪耐用度、磨削效率以及磨削能的消耗。

磨削加工發(fā)展第二階段（1840---1900年前后）

這一階段出現(xiàn)了新特點，即隨著工業(yè)發(fā)展、被加工材料硬度越來越高，原來簡單磨料磨具滿足不了發(fā)展需要，于人們就開始尋求硬度更高物質來做磨料，先后找到了天然剛玉、黃寶石、天然金剛石等材料人們把這些天然材料破碎后和陶土混合后，燒成具有一定形狀磨具，以此來進行加工。自動生產(chǎn)線上用的金剛石精磨片、超精磨片(鉆石粒)伴隨著加工技術的提高，固結磨具的改進是不可缺少的，我公司成功地開發(fā)了在自動生產(chǎn)線上使用地金剛石精磨片和超精磨片成形面模，其壽命增長降低面形地修正時間和次數(shù)，使得長時間無人研磨變成現(xiàn)實。

可以說，開始使用硬度較高天然磨料這一時期普遍特點。但所有天然磨料產(chǎn)量都不集中，而數(shù)量又有限質量不統(tǒng)一，很難保持穩(wěn)定這一切局限性和飛速猛進工業(yè)越來越不適應。

金剛石軟磨片的加工生產(chǎn)流水線

就目前市面上對金剛石軟磨片進行加工和生產(chǎn)的設備來說，全自動的金剛石磨片機屬于微型的生產(chǎn)線，主要的是其已經(jīng)將國內外金剛石軟磨片的全自動化進行了填補，這款全自動的金剛石軟磨片的生產(chǎn)設備，可以作為流水線來進行生產(chǎn)和制造，其整個占地的面積達到13平方米-15平方米之間，而且這款金剛石軟磨片的加工生產(chǎn)流水線屬于新型且實用的全自動化的設備。目前放國人造金剛石產(chǎn)量很高，成為世界上超硬材料出產(chǎn)大國，在世界超硬材料行業(yè)取得了自己應有的地位。

金剛石軟磨片設備主要的組成可以分為：主電的監(jiān)控中心、分線箱、機械的部分和操作的面板等，其中主電腦的監(jiān)控中心主要是通過機械的部分和分線箱進行連接的，另外一端則是和操作的面板之間進行連接的，這款設備大程度的將傳統(tǒng)的設備進行取代，而且傳統(tǒng)的加工設備是需要進行全人工的操作，所以光在生產(chǎn)的成本上就已經(jīng)降低了百分之五十多，將傳統(tǒng)設備的生產(chǎn)過程中，勞動力短缺的問題得以解決，新型的設備只有兩名只有的操作人員就可以完成所有的加工和生產(chǎn)，促使加工后金剛石軟磨片在質量上，數(shù)量上都得到了巨大的提高。2、金剛石具有高的抗磨性，砂輪磨損較小，使用時間就越長，在磨削加工中，金剛石磨粒的尺寸、形狀和形貌變化小，這樣更適合高精密的加工，且生產(chǎn)效率高，金剛石砂輪是可以同時滿足高效和精密加工的工具。