電鍍金剛石工具新工藝

電鍍?nèi)獜?fù)合鍍層的優(yōu)點(diǎn)：

①以錳鹽取代部分鈷鹽，達(dá)到節(jié)鈷和降低生產(chǎn)成本的目的。

②Ni.co.Mn復(fù)合鍍層硬度高于Ni-co復(fù)合鍍層，可提高電鍍金剛石.工具的硬度和耐磨性，延長(zhǎng)工具的使用壽命，適用加工硬質(zhì)材料。

金屬陶瓷鋸片是有機(jī)硬質(zhì)陶瓷與金屬或合金粘結(jié)相組而成的特殊結(jié)構(gòu)材料。金屬陶瓷鋸片既保持了陶瓷的高強(qiáng)度、高硬度、耐磨損、耐高溫和化學(xué)穩(wěn)定等特性，又具有金屬的韌性和可塑性。液壓系統(tǒng)可以進(jìn)行平穩(wěn)地調(diào)節(jié)，在試樣上產(chǎn)生500~1000N的軸向壓力。金屬陶瓷鋸片兼有金屬和陶瓷的特點(diǎn)，它密度小、硬度高、耐磨、導(dǎo)熱性好，不會(huì)因?yàn)轶E冷或驟熱而脆裂。

電鍍金剛石磨邊輪與修邊輪：

拋光線所用金剛石工具中，磨邊輪對(duì)瓷質(zhì)磚坯性能敏感。同時(shí)與磨削量、設(shè)備狀況、調(diào)機(jī)水平關(guān)系密切。所以必須根據(jù)不同的拋光線和磚坯品種正確調(diào)整胎體配方和金剛石，才能達(dá)到理想的使用效果。

瓷質(zhì)磚越硬、脆，磨邊余量越小，越容易崩面，磨邊難度加大，這種情況下要調(diào)整磨邊輪的硬度，合理控制金剛石的出刃高度，可達(dá)到滿意的效果。

電鍍金剛石鋸片進(jìn)刀速度

一般來講，鋸切較軟的石材，如大理石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低，更有利于提高鋸切率。鋸切細(xì)粒結(jié)構(gòu)的、比較均質(zhì)的花崗石，可適當(dāng)提高進(jìn)刀速度，若進(jìn)刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。

但鋸切粗粒結(jié)構(gòu)而軟硬不均的花崗石時(shí)，應(yīng)降低進(jìn)刀速度，否則會(huì)引起鋸片振動(dòng)導(dǎo)致金剛石碎裂而降低鋸切率。鋸切花崗石的進(jìn)刀速度一般在9m～12m/min范圍內(nèi)選定。

金剛石厚膜刀具的焊接

活性釬料法焊料一般用含Ti的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。常用的釬料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。接頭類型：搭接、搭接+頂部磨料去除、斜對(duì)接、形對(duì)接四種常見的接頭方式。Ti作為活性元素在焊接過程中與C反映生成TiC，可提高金剛石與焊料的潤(rùn)濕性和粘結(jié)強(qiáng)度。加熱溫度一般為850℃，保溫10分鐘，緩冷以減小內(nèi)應(yīng)力。

帶給客戶的利益：鋸片在連續(xù)使用中穩(wěn)定性強(qiáng)，刀口耐損性強(qiáng)，切削光潔度高，客戶的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)得到保障。